在隨著科技的發展,印刷工藝也變的越來越豐富。在這里,幫大家整理了一下常見的印刷工藝,希望對大家有所幫助。
印刷品的后加工包括過膠(覆膜)、過塑(塑封)、UV、燙印、壓印、植絨、鐳射、鏤空、模切等,在包裝畫冊宣傳張等印刷品上經常應用。
1.覆膜(也叫過膠。)
給印好的印刷品附上一層透明的塑料膠膜,有水晶膜、光膜和亞光膜,很多地方叫法有些不同。將選擇的塑料薄膜覆蓋于印刷品表面,并采用黏合劑經加熱、加壓后使之粘合在一起,形成紙、塑合一的印刷品的加工技術。(在印刷品表面覆蓋一層薄薄聚乙烯薄膜) 。
特點:光膜的效果表面亮麗、表現力強,多用于產品類印刷品;啞膜的效果表面不反光,高雅,多用于形象類印刷品。
推薦:200g以上的紙張,遇實色部位有折痕工藝必須使用覆膜工藝。根據檢驗總結,在印刷時需要注意在128克以下紙張,單面覆膜后容易因兩面表面張力不同而打卷;啞膜印刷品色彩飽和度會略有下降。
2. 塑封
用透明膠膜把印刷好的印刷品包裹起來,通過加熱、加壓后使其四邊粘合起來,形成一個類似于封閉式的塑料保護套。
特點:由于表面有一層透明塑料,表面鮮亮反光,防水性極好。
推薦:推薦用于照片,工作證,菜單這一類印制品上。
3.UV (學名:紫外線上光,簡稱UV。)
就是靠紫外線照射干燥固化油墨。UV以前通常是絲印工藝,現在科技發展出現了膠印UV。 將紫外線光膠滿版或局部固化在印刷品表面的特殊工藝。
特點:能夠讓印刷品的表面有多種的效果呈現,使印刷品更現精美,給大家整理了一些UV的種類,如:加厚UV、磨沙UV、七彩UV 、玻璃珠、七彩粉等等。
推薦:書刊裝裱、封套、封面、包裝、臺歷、手提袋等都可應用。
注意:如需要膜上UV,則需采用UV專用膜,否則UV容易脫落、起泡、開膠等,如果能配合擊凸、燙印等特殊工藝效果更好哦。
4.燙?。?/strong>學名:熱壓轉移印刷,簡稱熱移印,也叫燙金、燙銀。)
是借助于壓力和溫度使金箔燙印到印刷制品上,另外對應的還有個冷移印。
特點:有金屬光澤,使畫面產生強烈對比,突出主次。
推薦:非常適合突出文字或標識,基本適合所有印刷品。
另外配合起凸或壓凹工藝效果更為顯著;而且可以采用除金銀外的彩金、鐳射光、專色等。
5.壓印
常見有擊凸、壓凹、壓紋三種類型,靠壓力使印刷品產生局部變形出現紋理的技術,金屬版成為壓版和底版兩塊進行壓合。分為便宜的普通腐蝕版和比較貴的激光浮雕版兩種。
三者的區別:
1.擊凸是利用凸模板(陽模板)通過壓力,將印刷品表面壓印成凸起的立體浮雕狀的圖案,叫做擊凸;
2.壓凹是利用凹模板(陰模板)通過壓力,將印刷品表面壓印成凹陷浮雕狀的圖案叫做壓凹;
3.壓紋是利用雕刻紋路的金屬輥加壓后在紙張表面留下紋路肌理,叫做壓紋。
壓紋可以使用的紋理更多,常見的就有夢幻石、珠璣、粗布紋、細布紋、月牙紋、金沙紋、氈紋、皮紋、梨紋、彩宣紋、條紋、金絲紋、萊妮紋、陶紋、編制紋、金葉紋、竹絲紋等等。
特點:增加立體感,產生表面與眾不同的肌理效果,讓畫面更為突出。
推薦:適用于200g以上的紙,機理感明顯的高克重特種紙更佳,壓紋用普通銅板紙還可以產生特種紋路紙的效果。
如果能配合燙金、UV等工藝,效果更佳。壓凹工藝如果用凹模板加熱后作用于特種熱熔紙將會取得很不錯的效果呈現。
6.植絨
就是給紙上刷層膠,然后貼一層類似絨毛的物質,讓紙看起來和摸上去有點絨布的感覺。
特點:印刷品表面附上絨毛,手感更佳,產生高級感。
推薦:在手表,珠寶類,酒類的包裝盒上經常使用。
7.鐳射
利用高能量密度的光束,照射到材料表面,使材料汽化 或發生顏色變化的加工過程。有一種是直接在鐳射紙上印刷也有進行熱壓燙印的,另外還有一種是激光全息制版的印刷。具有高亮度、高方向性、高單色性和高相干性四大特性,由于它是無接觸加工,對材料無直接沖擊,因此無機械變形;鐳射加工過程中無“刀具”磨損,無“切削力”作用于材料;鐳射加工過程中,鐳射光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,對非鐳射照射部位沒有或影響極小。
特點:出來的東西受光線影響表面看上去會有幻彩的感覺,反射五彩斑斕的光線,類似光盤表面受光照射的效果。
推薦:在很多行業和渠道都很受用,家具、鞋業、皮具、電子、紙 鐳射加工品、電器、塑膠、航空、冶金、包裝機械制造等國民經濟重要部門都有應用。
8.鏤空
就是利用設備對印刷品表面局部裁切,挖出一個獨特的形狀,使其能夠透過印刷品表面看到里層的內容。
特點:制造多重空間感,獨特的鏤空造型還能增強設計感。
推薦:在臺歷,畫冊特別是食品包裝上非常適合,常常使用在食品包裝上,可以更直觀的展現食品,讓客戶看得到。
9.模切
模切工藝就是根據印刷品的設計要求制作專門的模切刀,然后將印刷品切成所需形狀或切痕的成型工藝。
特點:可產生異形,增強表現力。
推薦:適合157g以上的紙張做原材料,如不干膠、商標、禮盒、名片相關印刷藝術品等。盡量避免貼近捫切線的圖案和線條,容易夸大捫切誤差。